газ для продувки

защитный газ
Воздух или инертный газ, используемый для продувки, поддержания избыточного давления, а если требуется и для разбавления воспламеняющихся веществ внутри оболочки.
[ ГОСТ Р МЭК 60050-426-2006]

защитный газ
Негорючий газ, который находится в оболочке электрооборудования под избыточным давлением и предотвращает проникновение внутрь оболочки окружающей взрывоопасной смеси
[ ГОСТ 22782. 4-78 ( СТ СЭВ 3144-81)]

Тематики

• взрывозащита

EN

• protective gas

3.16 защитный газ (protective gas): Воздух или инертный газ, используемый для продувки и поддержания избыточного давления, а если требуется, и для разбавления воспламеняющихся веществ внутри оболочки.

Примечание - В настоящем стандарте инертный газ - это азот, диоксид углерода, аргон или любой газ, который при смешении с кислородом в отношении 4:1 (как в атмосферном воздухе) не расширяет пределы воспламенения взрывоопасных смесей.

Источник: ГОСТ Р МЭК 60079-2-2009: Взрывоопасные среды. Часть 2. Оборудование с защитой вида заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением "р" оригинал документа

инертные газы
Элементы VIII группы Периодич. системы: Не, Ne, Ar, Kr, Хе, Rn. И. г. отличаются хим. инертностью, что объясняется устойчивой внешн. эл-нной оболочкой, на к-рой у Не находится 2 эл-на, у остальных по 8 эл-нов. И. г. отличаются высоким потенциалом ионизации от 24,85 В у Не до 10,75 В у Rn. Содержание и. г. в воздухе об., %,: 0,9325 Аг, 1,61 • 10"3 Ne, 4,6- 10"" Не, 1,08 • Ю'4 Кг, 8 • 10~" Хе, 6 • 10~18 Rn. Молекулы и. г. одноатомны. И. г. нер-римы в жидкостях, в тв. и жидких металлах и поэтому используются в кач-ве защитных газ. сред при плавке, разливке, литье, терм, обработке. Наиб. широко применяются Аг и Не, как наиб. дешевые, Аг используют для продувки металла с целью дегазации, перемешивания ванны в печах и сталеразлив. ковшах, как газ-носитель для обработки жидкого металла порошкообразными материалами. Аг применяют также в вакуумных печах: индукционных, сопротивления, дуговых для защиты от окисления, подавления кипения металла, предотвращения взрыва при открывании печей, при отливке под давлением ответств. деталей. Не используют для быстрого охлаждения слитка в кристаллизаторах вакуумных дуговых печей, как индикаторный газ при отыскании течей в вакуумных установках. В лабораторных опытах и. г. используют для создания нейтр. газ. сред.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• inert gases

азотирование
1. ХТО с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при 500—1200 °С. Наиболее широко в промышленности применяется а. стали. Азотиров. слой толщиной, как правило, <1 мм приобретает в результате образования в нем дисперсных нитридных фаз высокую твердость без к.-л. дополнит. обработки, а размеры стальных изделий после а. изменяются мало. Поэтому азотируют готовые стальные изделия после окончательной ТО (улучшением) и чистовой механич. обработки (шлифования). А. стальных изделий может вестись в газ. (частично диссоциированный NH₃ обычно с добавками N₂> СО₂ и О₂) или жидкой (расплав NaCN или KCN) средах при 500-600 ^оС. Для ускорения процесса и снижения хрупкости азотиров. слоя газовое а. чаще выполняют сначала при 500— 520 °С, а затем при 560-600 ^оС. Для газ. а. используют в основном колпаковые печи с электрообогревом и принудительной вентиляцией, с герметически закрытым металлическим муфелем (ретортой), а для жидкостного а. — герметичные соляные ванны. Более эффективен разработанный в последние годы процесс ионного а. в разреженной азотсодержащей среде между катодом (деталью) и анодом возбуждается тлеющий разряд, и ионы азота, бомбардируя поверхность катода, нагревают ее до темп-ры насыщения. Темп-ра А. 470-580 ^оС, разрежение 0,13-1,3 кПа, рабочее напряжение от 400 до 1100 В, продолжительность а. - от нескольких минут до 24 ч. В качестве азотсодержащих газов применяют NH₃, N₂ и смесь N₂ с Н₂. Ионное а. ведут в две стадии: очистка поверхности катодным распылением и собственно насыщение.Обычно для а. применяют стали, легир. нитридообразующими элементами — Аl, Сг, Мо. В таких сталях азотир. слой имеет большую твердость (НУ 1100-1200), чем в углеродистых сталях, и менее склонен к потере твердости при нагреве. А. применяют для повышения: твердости и износостойкости; усталостной прочности; сопротивления коррозии стальных изделий.
2. Насыщение жидкого металла азотом путем присадки азотир. ферросплавов, органич. азотсодержащих вещ-в, продувки или обдува азотсодержащим газом или плазменным факелом. Наиболее широко в промыш-ти применяют а. (от 0,01 до 0,025 % N) микролегир. (Ti, V, Аl), низколегир. (0,10-0,20 % С; 1,3-1,7 % Мn) строит. сталей, так как оно обеспечивает в результате выделения дисперсных карбонитридных фаз при кристаллизации, горячей пластич. деформации и полиморфном превращении формирование мелкозернистого состояния в готовом прокате и, как следствие, повышение его прочности, вязкости и хладостойкости.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• nitriding